如何處理機械加工廢水

機械加工廢水主要來自機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動系統中產生的含油廢水、零件清洗過程中產生的含油廢水、機械加工車間沖洗地面、設備、容器等。廢水有機物濃度高，冷卻液COD高達5萬pm至3萬ppm。金屬制品排放的廢液和沖洗廢水含有各種金屬離子，具有劇毒特性。如果不直接處理，會對環(huán)境造成嚴重污染。

分析加工廢水處理難點。

1.生產廢水排水時間不定，導致水質不平衡，污水濃度波動大，難以生化處理穩(wěn)定性；

2.有機物濃度高，可生化性差，BOD/COD小于0.2；

3.生產廢水含有大量的LAS和油，直接進入生化處理泡沫，對微生物有毒；

4.鋁鹽、鐵鹽等一般混凝劑對廢水乳化油沒有影響；

5.部分廢水含有劇毒金屬離子。

如何處理機械加工廢水？

加工廢水的主要處理方法有：化學氧化法、膜反滲透法、活性炭吸附法、物化預處理+生化。

案例分析。

機械制造的含油廢水采用隔油+氣浮+生物接觸氧化的處理工藝，要求廢水中的廢油在建設廢水處理站的同時回收利用。70%的廢水經過深度處理后收利用。

工廠排放的廢水主要含有石油。由于工廠生產的廢水和生活污水沒有分流，廢水仍然含有一定量的生活污水。廢水中的主要污染指標是COD.BOD和石油。進水水質指標設計為：CODCr400mg/L、BOD5180mg/L、SS150mg/L、石油250mg/L、pH7.16。

根據廠家提供的數據，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨期間全廠最大排水量為2000m3/h。由于廠家排水管道仍為雨污合流系統，考慮到初期雨水處理和暴雨期間全廠雨水排除，設計處理能力分為三部分：

第一部分考慮暴雨期間全廠排水的沉砂、隔油和壓力排放，因此廢水處理的沉砂、隔油和壓力排放段的設計處理能力為2000m3/h；

第二部分及生化段處理能力為150m3/h；

第三部分，70%的廢水處理出水用于柴油機調試和沖洗，因此深度處理的設計能力為105m3/h。

排放和回用水質標準。

排放水水質指標為:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油≤5.0mg/L，pH=6~9。回用水指標為:CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5~9。

廢水處理工藝。

機械廠廢水中的主要污染物是油，根據廢水中油的不同形式，采用不同的工藝去除。

去除浮油。

浮油經隔油池分離后，由浮油回收機回收。該機依靠親油疏水的環(huán)形集油拖，在油水表面以一定速度連續(xù)旋轉，將油粘附在含油污水中，擠壓滾動后將油擠入油箱，然后通過油泵送至脫水罐脫水。浮油每天可回收400公斤，共600元。

去除乳化油。

廢水中所含的乳化油在破乳后通過氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹氣浮。與溶氣氣浮相比，它具有結構簡單、操作方便、功耗低等優(yōu)點。CAF總功率為2.94kW，溶氣氣浮總功率在20kW以上。

去除溶解有機物。

廢水中殘留的溶解油等有機物最終采用生化方法處理。由于原水的COD濃度不高，選擇了運行穩(wěn)定、操作簡單的生物接觸氧化工藝。設計停留時間為4h，反應器內置組合填料，采用鼓風曝氣。固液分離后，上清液通過斜管沉淀池排出。